Лазерный труборез с тремя патронами LONGXIN K24-3 3000W

Трёхпатронные лазерные труборезные станки Longxin серий K24, K28, K35 и K52 представляют собой высокопроизводительные автоматизированные комплексы для обработки труб и профильного металлопроката. Оборудование разработано для предприятий, которым необходимы максимальная производительность, высокая точность резки и минимальные потери материала при работе с трубами различного диаметра и длины.

Основой конструкции является система из трёх высокоточных патронов, обеспечивающая надёжную фиксацию заготовки на всех этапах обработки. Такое решение позволяет существенно сократить длину остатка трубы, повысить точность позиционирования и исключить вибрации даже при резке тяжёлых и длинномерных изделий.

Станки оснащаются высокоскоростной поворотной лазерной головой, которая позволяет выполнять резку под различными углами, создавать фаски под сварку, сложные технологические отверстия и пространственные контуры без дополнительной механической обработки. Поворотная голова значительно расширяет возможности производства и позволяет изготавливать детали высокой сложности за один технологический цикл.

Для обеспечения высокого качества реза и чистоты внутренней поверхности трубы предусмотрена система продувки заготовки через патрон. Во время обработки поток сжатого воздуха эффективно удаляет пыль, окалину и мелкие частицы металла из внутренней полости трубы, предотвращая загрязнение изделий и улучшая качество готовой продукции.

Ключевые особенности комплектации

Станина

Треугольная конструкция станины Longxin обеспечивает высокую жесткость конструкции, стабильную работу и точность лазерной резки труб на высоких скоростях. Благодаря термической обработке и закалке станина отличается повышенной прочностью, снижает уровень вибраций и гарантирует стабильное качество обработки металла даже при интенсивной промышленной эксплуатации оборудования.

Интеллектуальная сервоподдержка трубы

Сервоприводная система поддержки трубы автоматически адаптируется к диаметру и положению заготовки, обеспечивая её стабильное удержание на протяжении всего процесса лазерной резки.

Автоматическая синхронизация с движением патронов гарантирует плавную подачу материала и стабильное качество реза даже при работе с тяжёлыми и тонкостенными трубами. Использование сервоподдержки повышает производительность лазерного трубореза, снижает количество брака и обеспечивает высокую точность изготовления деталей.

Автоматические поддерживающие столы с сервоприводом и системой выгрузки деталей

Выходные поддерживающие столы оснащены сервоприводной системой позиционирования, которая обеспечивает надёжную поддержку трубы и готовых деталей в процессе лазерной резки. Автоматическая регулировка высоты предотвращает провисание заготовок, снижает вибрации и поддерживает высокую точность обработки по всей длине изделия.

После завершения резки пневматические цилиндры автоматически выполняют сброс готовых деталей в зону выгрузки, ускоряя производственный процесс и сокращая время на ручные операции. Такое решение повышает производительность лазерного трубореза, обеспечивает бережную выгрузку изделий и способствует полной автоматизации обработки труб и профилей.

Полуавтоматическая система загрузки труб с регулируемой скоростью подачи

Лазерные труборезы Longxin оснащены полуавтоматической системой загрузки труб, которая обеспечивает быструю, стабильную и точную подачу заготовок в зону обработки. Регулируемая скорость загрузки позволяет адаптировать работу оборудования под различные типы труб, их размеры и производственные задачи, обеспечивая максимальную эффективность процесса резки.

Система значительно сокращает время подготовки материала, снижает нагрузку на оператора и минимизирует простои оборудования. Благодаря автоматизированной подаче повышается производительность лазерной резки труб, улучшается стабильность работы станка и увеличивается общий объём выпускаемой продукции.

Высокоточные патроны

Высокоточный патрон Longxin изготавливается из цельного куска стали методом прецизионной механической обработки, что обеспечивает максимальную жёсткость конструкции, долговечность и стабильность работы. Герметичное исполнение полностью защищает внутренние механизмы от попадания металлической пыли, окалины и продуктов лазерной резки, снижая износ узлов и увеличивая срок службы оборудования.

Патрон обеспечивает точную центровку и надёжную фиксацию трубы во время обработки, а зубчатая система передачи гарантирует плавное вращение, высокую точность позиционирования и стабильную работу даже на высоких скоростях резки. Такое решение повышает качество обработки труб и профилей, снижает количество брака и увеличивает производительность лазерного трубореза.

Функция Bevel-резки для подготовки сварочных кромок

Функция Bevel-резки позволяет выполнять высокоточную лазерную обработку труб и профилей с формированием фасок под сварку за один технологический цикл. Благодаря поворотной режущей голове станок автоматически создаёт V-, X-, Y- и K-образные кромки без необходимости дополнительной механической обработки.

Технология Bevel существенно сокращает время подготовки деталей к сварке, снижает производственные затраты и обеспечивает высокую точность геометрии фасок. Это особенно востребовано при изготовлении металлоконструкций, трубопроводов, строительных элементов и изделий для машиностроения, где требуется качественное сварное соединение и высокая прочность швов.

Лазерные источники RAYCUS СЕ – глобальной версии

Станок оборудуется лазерным излучателем Raycus (СЕ) либо IPG, ведущих производителей в области оптоволокна. Основные их достоинства: стабильность; компактные размеры; длительный период работы без перерывов 24/7; сервисный центр на территории РФ; высокое качество сборки. Излучатели рассчитаны на использование в условиях сильных нагрузок, на высоких скоростях. Интеллектуальная и безопасная система блокировки рабочей платформ.

Лазерная головка Raytools / BLT BOCI

Лазерные головы BOCI — это инновационное решение для оборудования мощностью от 1,5 до 100 кВт. Их ключевое преимущество — встроенная интеллектуальная система защиты, которая минимизирует риск человеческой ошибки и, как следствие, непредвиденных простоев.

Комплектация оборудования

• Промышленная сварная станина из листового металла;
• Промышленный стальной портал;
• Кабинетная защита (зоны резки);
• Система продувки через патрон;
• Электрошкаф с кондиционированием
• Волоконный лазерный источник Raycus / IPG;
• Пневматический патрон 3 шт (полное перемещение среднего патрона);
• Поддержка трубы загрузка / выгрузка серворолики
• Полуавтоматическая загрузка / выгрузка / конвейерный отвод метровых деталей (ширина конвейера под детали 1000 мм)
• Режущая голова с автофокусом BOCI BLT
• Поворотная ось
• Серводвигатели INOVANCE
• Линейные направляющие
• Косозубая рейка-шестерня
• Автоматическая система смазки
• Чиллер охлаждающий Hanli
• Панель управления: ПК, Монитор
• Система управления FSCUT5000A
• Программа ЧПУ TubePro
• Ключ расширенного нестинга ПО - TubesT
• Беспроводной пульт управления с магнитной вставкой
• Вытяжная система дымоудаления в зоне резки
• Вытяжной вентилятор
• Гофрошланг (для вытяжки)
• Пропорциональный клапан управления газом
• Опоры для выставления станка
• Ящик с инструментом
• Стабилизатор напряжения
• Стандартный комплект расходных материалов

• Уменьшение загружаемой трубы до 6/9 м;
• Уменьшение зоны выгрузки трубы до 6/9 м;
• Система автоматической выгрузки детали
• Сканер сварного шва

Область применения

Трёхпатронные лазерные труборезы широко используются на предприятиях, где требуется высокоточная обработка длинномерных труб, профилей и металлоконструкций с минимальным остатком материала.

Основные отрасли применения:

Преимущества станка

• Нулевой остаток материала и снижение расхода металла.
• Высокая точность резки по всей длине трубы.
• Надёжная фиксация длинномерных и тяжёлых заготовок.
• Возможность изготовления деталей длиной до 12 метров.
• Отсутствие провисания и вибраций при обработке.
• Высокая производительность и скорость работы.
• Поддержка автоматической загрузки и выгрузки труб.
• Стабильное качество резки сложных профилей и труб большого диаметра.
• Снижение количества брака и производственных затрат.
• Эффективная работа в серийном и массовом производстве.