1. Определите параметры заготовок
Первый и самый важный шаг — четкое понимание диапазона обрабатываемых материалов.
- Диаметр и сечение: Станки имеют ограничения по максимальному и минимальному диаметру круглых труб, а также по диагонали квадратных и прямоугольных профилей.
- Длина заготовки: Стандартные модели рассчитаны на загрузку труб длиной 6 метров, однако существуют решения для 9-метровых и даже 12-метровых заготовок.
- Тип обрабатываемых профилей: От этого зависит выбор типа лазерной головы, комплектации, и дополнительное ПО.
2. Выбор мощности лазерного источника
Мощность — это скорость и качество реза.
- 1.5 – 3 кВт: оптимально для тонкостенных труб из конструкционной и нержавеющей стали.
- 6 кВт и выше: требуется для обработки толстостенного проката.
3. Тип патронов (зажимных устройств) их количество и вид
От конструкции патронов зависит принцип работы самого станка, его скорость и возможности обработки различных профилей.
- Проходные патроны: один из востребованных при обработке закрытых профилей небольших сечений, обеспечивающий быструю загрузку, и работу в автоматическом режиме.
- Двух патронная конструкция (классическая): наиболее распространенный и уневирсальный тип конструкции, который позволяет работать с различными профилями.
- Три или четыре патрона: такая конструкция применяется при обработке длиномерных заготовок (свыше 6м), а также предназначена для обработки крупногабаритных профилей.
4. Автоматизация процесса
Если ваше производство предполагает серийный выпуск продукции, обратите внимание на системы загрузки:
- Ручная загрузка: Универсальный вариант, позволит обрабатывать разнличные заказы, профили.
- Полуавтоматическая: Оператор укладывает трубу на поперечный транспортер, станок далее в авьтоматическом режиме осуществляет загрузку и последующую обработку.
- Полная автоматизация (авто-загрузчик): Позволяет загружать целую пачку труб, которые станок будет подавать в зону резки самостоятельно. Это минимизирует простои и снижает влияние человеческого фактора.
5. Возможность обработки специальных профилей
Не все станки одинаково хорошо справляются со швеллером, двутавром или уголком. Если ваша номенклатура включает сложный конструкционный профиль, убедитесь, что программное обеспечение и конструкция зажимных узлов станка поддерживают такие задачи.
Обращение к специалистам компании СТАНКОМАТИК при выборе лазерного трубореза позволяет избежать ошибок, которые на этапе покупки часто неочевидны, но в дальнейшем напрямую влияют на производительность, качество продукции и экономику всего производства. Подбор лазерного станка для резки труб и профилей — это не просто выбор по мощности или цене. Это комплексная задача, в которой важно учитывать номенклатуру изделий, толщину стенок, тип профиля, объем выпуска, требования к точности, уровень автоматизации и перспективу расширения производства.