Автоматическая линия производства оснований кровати 1500W

Автоматизированная линия предназначена для высокопроизводительного изготовления элементов металлических кроватных каркасов из круглых, квадратных, овальных и профильных труб. Комплекс обеспечивает полный цикл обработки трубного проката — от автоматической загрузки заготовок до получения готовых деталей, подготовленных к сварке и сборке.

В основе линии используется высокоточная лазерная труборезная машина серии LX-K12, оснащенная современными системами автоматизации и интеллектуального управления производством.

1. Автоматическая загрузка труб

· подача профильной или круглой трубы из накопителя;

· автоматическое позиционирование заготовки;

· подача трубы в зону обработки без участия оператора.

2. Лазерная резка труб

· отрезка трубы в размер;

· фигурная контурная резка;

· вырезка пазов и технологических окон;

· подготовка соединительных элементов;

· резка под углом (опция);

· обработку круглых, квадратных, овальных и специальных профилей.

3. Пробивка отверстий

· круглые отверстия;

· квадратные отверстия;

· продолговатые пазы (слоты);

· монтажные отверстия под крепеж и соединители.

4. Роботизированное перемещение заготовок

· захват деталей после резки;

· транспортировку между операциями;

· автоматическую укладку;

· передачу труб на участок гибки.

5. Гибка труб

· гибка под заданным углом;

· формирование радиусов;

· изготовление боковин и торцевых элементов каркаса;

· создание пространственных элементов кроватной рамы.

6. Автоматическая выгрузка готовых деталей

· сортируются;

· выгружаются на накопители;

· подготавливаются к сварке или сборке.

Ключевые особенности комплектации

Автоматическая система загрузки и выгрузки труб

Автоматизация операций подачи и выгрузки заготовок позволяет исключить ручной труд на начальном и конечном этапах обработки, обеспечить непрерывную работу оборудования и существенно повысить производительность линии. Система сокращает время простоя, снижает зависимость от человеческого фактора и создает основу для организации высокоэффективного серийного производства с минимальным участием персонала.

Автоматизированный блок штамповки отверстий

Интегрированный модуль обеспечивает высокоскоростное формирование всех необходимых технологических отверстий непосредственно в потоке производства. Выполнение нескольких операций за один цикл обработки исключает необходимость в дополнительном оборудовании и промежуточных операциях, сокращает производственное время и повышает стабильность качества продукции. Такое решение особенно эффективно для серийного выпуска металлических каркасов, где требуется высокая повторяемость и производительность.

Система перемещения заготовок

Манипуляторы обеспечивают автоматическую передачу деталей между производственными операциями без участия персонала. Это устраняет потери времени на внутреннюю логистику, снижает влияние человеческого фактора и гарантирует стабильный производственный поток. В результате предприятие получает более высокую производительность, сокращение операционных затрат и возможность организации непрерывного автоматизированного производства с минимальным количеством обслуживающего персонала.

Автоматизированный комплекс гибки труб с ЧПУ

Комплекс автоматически формирует готовые элементы каркаса в соответствии с цифровой моделью изделия, обеспечивая высокую точность и повторяемость геометрии. Интеграция гибки в единый производственный поток позволяет сократить количество ручных операций, ускорить изготовление компонентов и минимизировать производственные потери. В результате предприятие получает стабильное качество продукции, повышение производительности и возможность эффективного масштабирования серийного производства.

Комплектация оборудования

Область применения

Автоматизированная линия предназначена для серийного и массового производства изделий из металлических труб и профильного проката, требующих высокой точности обработки и повторяемости геометрических параметров.

Преимущества станка