Серво-гидравлический листогиб с ЧПУ HUNSONE HYBRID 32135 CN (4+1)

HYBRID 32135 — это более быстрый, тихий и экономичный листогиб с высокой повторяемостью и меньшими эксплуатационными затратами.

Серво-гидравлические или гибридные листогибочные прессы с ЧПУ представляют собой значительный технологический шаг вперед по сравнению с традиционными гидравлическими системами. Главным отличием является принцип работы привода: в классических станках гидронасос работает постоянно, тогда как в гибридных системах сервомотор активируется только в момент непосредственного выполнения операции гиба или перемещения траверсы.

Одним из наиболее заметных преимуществ выступает высокая энергоэффективность, так как потребление электричества снижается на 60–70 % благодаря отсутствию холостого хода двигателя. Это также приводит к значительному уменьшению объема используемого гидравлического масла и предотвращает его перегрев, что продлевает срок службы всей системы и снижает затраты на охлаждение.

Точность позиционирования у гибридных прессов существенно выше за счет прямого контроля потока масла сервоприводом, что позволяет достигать идеальной повторяемости деталей на высоких скоростях. Скорость обратного хода и скорость опускания траверсы у таких станков выше, что сокращает общее время производственного цикла и увеличивает производительность цеха.

Комфорт эксплуатации повышается за счет резкого снижения уровня шума, так как станок работает практически бесшумно в режиме ожидания. Техническое обслуживание гибридных систем упрощается из-за меньшего количества гидравлических компонентов, клапанов и соединений, что минимизирует риски протечек и делает работу оборудования более стабильной в долгосрочной перспективе.

Особенности конструкции

Станина

Листогибочные прессы серии HYBRID оснащены жесткой станиной, обеспечивающей минимальный прогиб под высокой нагрузкой. Сварка станины выполняется с использованием промышленных сварочных  роботов. После сварки мы проводим процесс снятия внутренних напряжений методом высокотемпературного отпуска или с помощью системы вибрационной стабилизации. Это позволяет улучшить механические свойства металла, уменьшить деформацию и пружинение, повысить стабильность и долговечность работы, а также обеспечить повышенную защиту точности рамы станка на протяжении длительного срока службы.

СИСТЕМА БОМБИРОВАНИЯ (КОМПЕНСАЦИЯ ПРОГИБА) 

Основное назначение системы бомбирования — компенсация упругой деформации (прогиба) станины и ползуна станка, возникающей в момент совершения гиба.

Преимущества системы бомбирования (КОМПЕНСАЦИЯ ПРОГИБА)

• Обеспечение равномерного угла по всей длине: Система создает противодействующее усилие («выгибает» стол или ползун навстречу друг другу), чтобы рабочие поверхности пуансона и матрицы оставались строго параллельными под нагрузкой.
• Повышение качества длинномерных деталей: На деталях длиной более 2 метров отклонение угла без бомбирования становится критическим. Система устраняет этот дефект.
• Автоматизация процесса: В современных станках с ЧПУ расчет необходимого прогиба происходит автоматически на основе введенных данных (тип материала, толщина, длина гиба, усилие).
• Сокращение времени настройки: Оператору не нужно использовать подкладки (фольгу, бумагу) под матрицу для ручной компенсации прогиба, что значительно ускоряет переналадку.

СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ ОСЕЙ

СТРУКТУРА ПРЕССА

Если вы планируете купить листогибочный пресс с ЧПУ, важно учитывать усилие, длину гиба, количество осей, тип управления и наличие дополнительных опций. Грамотно подобранный листогибочный пресс с чпу поможет повысить точность обработки, сократить издержки и повысить конкурентоспособность предприятия.