Полуавтоматический гидравлический трубогиб STM-89NC

Полуавтоматический трубогибочный станок STM89NC

Область применения

Полуавтоматический трубогибочный станок STM89NC широко используется в промышленном производстве, строительстве, монтажных работах, автомобильной отрасли, производстве мебели, а также при изготовлении элементов систем отопления, водоснабжения и сантехнических конструкций.

Станки серии NC особенно эффективны при выполнении простых гибов в одной плоскости. Они подходят для изготовления единичных изделий, небольших партий и серийной продукции. Благодаря точности, стабильности и простоте настройки полуавтоматический трубогиб STM89NC позволяет оптимизировать производственный процесс и получать качественные детали без сложной переналадки оборудования.

Ключевые преимущества STM89NC

• гибка круглых, квадратных и профильных труб;
• работа с низкоуглеродистой сталью, нержавейкой, медью, алюминием и другими материалами;
• гидравлический привод гибочного узла;
• точность гибки до ±0,1°;
• ПЛК-контроллер с памятью до 16 шагов;
• гидравлический зажим трубы;
• система сдвига дорна;
• плавающий прижим для защиты поверхности трубы;
• литая головка повышенной жёсткости;
• автоматическая смазка узлов;
• педаль запуска и аварийная остановка;
• надёжная защитная система с датчиками контроля.

Назначение трубогиба

Полуавтоматический трубогибочный станок STM89NC предназначен для точной гибки круглых, квадратных и профильных труб из различных материалов. Оборудование применяется для обработки трубных заготовок из низкоуглеродистой и нержавеющей стали, меди, алюминия и других металлов. Станок соответствует требованиям CE и ISO 9001, что подтверждает его надёжность, безопасность и стабильное качество изготовления.

Модель STM89NC оптимально подходит для предприятий, которым требуется производительный и удобный в эксплуатации трубогиб для изготовления деталей с повторяемой геометрией. Станок сочетает автоматизированный процесс гибки с ручной подачей и поворотом трубы, что делает его практичным решением для штучного, мелкосерийного и серийного производства.

Гибка трубы выполняется в автоматическом режиме с использованием гидравлического привода. Оператор вручную осуществляет подачу и позиционирование заготовки, а гибочный узел обеспечивает точное формирование заданного угла. Такая конструкция позволяет снизить трудоёмкость операций, повысить стабильность результата и сохранить гибкость при работе с разными типами изделий.

Оборудование оснащено гидравлическим зажимом трубы и системой сдвига дорна, благодаря чему достигается высокая точность гибки — до ±0,1°. Плавающая система прижима помогает избежать повреждения поверхности трубы в зоне радиуса, что особенно важно при работе с декоративными, нержавеющими и тонкостенными заготовками. Литая головка станка повышает жёсткость конструкции, увеличивает срок службы оборудования и обеспечивает устойчивость к нагрузкам при регулярной эксплуатации.

Управление трубогибочным станком осуществляется через современный ПЛК-контроллер. Система позволяет точно задавать угол гиба, контролировать рабочий процесс и сохранять до 16 технологических шагов. Это упрощает настройку оборудования, ускоряет переход между типовыми операциями и обеспечивает повторяемость параметров при изготовлении партии деталей.

Для стабильной и безопасной работы станок STM89NC оснащён механическим блоком остановки, автоматической системой смазки и специальной системой управления дорном. Эти решения повышают точность гибки, уменьшают износ рабочих узлов и способствуют надёжной эксплуатации оборудования в производственных условиях.

Безопасность оператора обеспечивается педалью запуска, функцией аварийной остановки и защитными датчиками, контролирующими рабочий процесс. При возникновении неполадок или потенциально опасной ситуации станок автоматически останавливается, предотвращая повреждение оборудования и снижая риск травмирования персонала.

STM89NC — это надёжный полуавтоматический трубогибочный станок для предприятий, которым необходимо точное, стабильное и экономичное решение для гибки труб в условиях современного производства.

Комплектации

Стандартная:

• Набор роликов, прижимных матриц и дорн под один типоразмер трубы;
• Инструменты и расходники для технического обслуживания станков;

Опции:

• Разглаживатель:

Используется для гибки труб большого диаметра с малым радиусом, например, D = 50,8 мм при радиусе гиба, равном 2D трубы или меньше.
Также его использование может потребоваться при определённых условиях и типах труб. Разглаживатель изготавливается из бронзового сплава.
Его основная функция — поддерживать ровное прилегание поверхности трубы к гибочному ролику, чтобы улучшить качество гибки и предотвратить
смятие и появление гофр на месте изгиба. Разглаживатель следует менять после приблизительно 500 изгибов;

• Дорн:

Приспособление предназначено для выполнения изгибов труб без утончения стенки и предотвращения овальности, а также в некоторых случаях исключает
разрыв трубы. Стандартный тип представляет собой металлический стержень. При радиусе изгиба менее 2 диаметров трубы рекомендуется использовать
"шариковый дорн" (или гибкий дорн);

• Функция "Бустер":

Принцип работы бустера прост: во время гибки намоткой на трубу создается значительное осевое давление (от 5 до 25 тонн) в направлении гиба,
что приводит к дополнительному наплыву металла в месте изгиба. В результате уменьшается утонение стенки и увеличивается утолщение внутренней части.
С мощным бустером утонение стенки можно сократить до 8-12% даже при гибке с радиусом Rср = 1 Дт;