Автоматическая линия резки и гибки металла из рулона AT-JZZ2000 1500W

AT-JZZ2000 — автоматизированная производственная линия для изготовления листовых деталей из рулонного металла. В единую технологическую цепочку объединены размотка и правка рулона, лазерная резка, роботизированная загрузка/выгрузка, промежуточное накопление листов и автоматическая гибка.

Линия рассчитана на обработку холоднокатаной, оцинкованной и нержавеющей стали. Основной диапазон исходного рулона по проекту — толщина 0,7–1,2 мм и ширина до 1500 мм. Максимальная масса рулона — 10 000 кг.

Состав линии AT-JZZ2000

Ключевые особенности комплектации

Разматывающее устройство и правильная машина

Загрузочная тележка позиционирует рулон и подает его на трехсегментный гидравлически разжимной барабан. Привод барабана выполнен от электродвигателя через редуктор и цепную передачу; предусмотрены пневматическая муфта, дисковый тормоз и прижимной ролик.

После размотки металлическая полоса поступает в правильную машину, оснащенную системой приводных правильных роликов. Ролики последовательно устраняют остаточную кривизну, волнистость и деформации рулонного материала, обеспечивая стабильную геометрию и плоскостность листа перед дальнейшей обработкой. Настройка зазора между роликами выполняется в соответствии с толщиной и характеристиками материала.

Станок лазерной резки

Лазерный станок предназначен для раскроя выправленного листа после правильной машины. В исходном проекте заявлены сварная конструкция из высокопрочной марганцовистой стали, изолированная зона резки с зональной вытяжкой, сервоприводы и высокоточные компоненты линейного перемещения.

Роботизированная загрузка и выгрузка

Роботизированный модуль выполняет загрузку, выгрузку, перенос и укладку вырезанных листовых деталей. Конструкция включает 6-осевой шарнирный робот и вакуумную траверсу с регулируемым расположением присосок. Предусмотрены контроль контакта с листом и устройство предотвращения слипания листов.

Тип	6-осевой промышленный робот
Макс. масса захвата	100 кг
Макс. размер захвата	3000х1500 мм
Привод осей	Серводвигатели + прецизионные редукторы
Макс. ускорение	0,6G
Повторяемость	±0,08 мм
Захват	Вакуумные присоски, регулируемая компоновка
Пневматика	SMC, Япония
Электрокомпоненты	Schneider Electric
Защита	Ограждение, световые завесы, аварийные остановы, сигнальная интеграция

Одноосевая транспортная тележка 

Тележка используется как промежуточный накопитель вырезанных заготовок. При необходимости работы панелегиба с материалом вне автоматической линии на платформу можно вручную разместить исходную заготовку и подать ее в зону гибки.

Конструкция	Наземная рельсовая система
Материал конструкции	Сварная стальная конструкция
Макс. грузоподъемность	5000 кг
Макс. размер листа	3000х1500 мм
Тип перемещения	Линейное
Привод	Трехфазный асинхронный двигатель + редуктор
Макс. ход	3000 мм
Колеса	Цельностальные V-образные
Монтаж рельса	Поверхностное крепление, без заглубления пола

Область применения

• Металлические фасады и кассеты.
• Шкафы и электрощитовое оборудование.
• Вентиляция и климатическое оборудование.
• Лифтовое оборудование.
• Холодильное оборудование.
• Торговое оборудование.
• Мебель из металла.
• Корпуса машин и оборудования.
• Строительные изделия -потолочные кассеты, панели, короба, парапеты, нащельники и элементы кровельных систем.
• Бытовая техника - панели и корпуса различных изделий при крупносерийном производстве.

Преимущества

• Единая автоматизированная цепочка от рулона до готовой гнутой детали.
• Рулон до 10 т с внутренним диаметром 508–610 мм и наружным диаметром до 1800 мм.
• Лазерная резка с заявленной скоростью перемещений до 140 м/мин и ускорением до 1,5G.
• Роботизированная перегрузка листов массой до 100 кг.
• Автоматический панелегиб с максимальной скоростью гибки 0,2 с на ход.
• Снижение ручных межоперационных перемещений и зависимости от квалификации оператора.
• Возможность работы панелегиба как с деталями из линии, так и с вручную загружаемыми заготовками через накопительную тележку.